Kiểm tra và giám sát chất lượng toàn diện: chìa khóa để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng ống liền mạch bằng thép không gỉ Duplex

Trong ngành sản xuất có tính cạnh tranh cao, đặc biệt là sản xuất vật liệu chống ăn mòn cao cấp như Ống liền mạch bằng thép không gỉ song công , kiểm tra và giám sát chất lượng toàn diện là những mắt xích cốt lõi để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm. Thép không gỉ song với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao và hiệu suất hàn tốt, đóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực dầu khí, công nghiệp hóa chất, khử mặn nước biển, v.v. Do đó, các yêu cầu nghiêm ngặt hơn được đặt ra để kiểm tra và giám sát chất lượng trong quá trình sản xuất của nó.

1. Kiểm tra chất lượng nguyên liệu: kiểm soát nguồn gốc
Điểm khởi đầu của tất cả các sản phẩm chất lượng cao đều bắt đầu từ nguyên liệu thô chất lượng cao. Vì Ống liền mạch bằng thép không gỉ song công , thành phần hóa học, độ tinh khiết và tính chất vật lý của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Do đó, trước khi đưa nguyên liệu thô vào kho bảo quản, phải tiến hành phân tích nghiêm ngặt thành phần hóa học, kiểm tra cấu trúc kim loại và kiểm tra tính chất cơ học để đảm bảo tất cả các chỉ tiêu đều đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn ngành. Đồng thời, hệ thống đánh giá nhà cung cấp được thiết lập và các nhà cung cấp được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo sự ổn định về chất lượng nguyên liệu thô từ nguồn.

2. Giám sát quá trình sản xuất: chi tiết quyết định thành công hay thất bại
Quá trình sản xuất là một giai đoạn quan trọng trong việc hình thành chất lượng. Trong quá trình sản xuất của Ống liền mạch bằng thép không gỉ song công , có nhiều liên kết liên quan, chẳng hạn như thủng, kéo nguội/cán nguội, xử lý dung dịch, làm thẳng, tẩy chua, v.v. Mỗi liên kết có thể có tác động đến chất lượng sản phẩm. Do đó, việc giám sát toàn bộ quy trình phải được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi quy trình được thực hiện theo các thông số kỹ thuật của quy trình đã được thiết lập.

Đục lỗ và kéo nguội/cán nguội: kiểm soát chặt chẽ tốc độ thủng, nhiệt độ cán và độ giảm để ngăn ngừa các khuyết tật như vết nứt, nếp gấp.
Xử lý giải pháp: kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và tốc độ làm nguội để đảm bảo tỷ lệ pha và cấu trúc vi mô của thép không gỉ song công đạt trạng thái tối ưu.
Làm thẳng và tẩy: loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện độ thẳng thông qua việc làm thẳng; tẩy rửa loại bỏ lớp oxit bề mặt và vết dầu để cải thiện chất lượng bề mặt.

3. Kiểm tra chất lượng thành phẩm: kiểm soát toàn diện
Kiểm tra chất lượng thành phẩm là tuyến phòng thủ cuối cùng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đối với ống liền mạch bằng thép không gỉ Duplex, cần phải thực hiện một loạt thử nghiệm toàn diện để đảm bảo hiệu suất ổn định và chất lượng ổn định.

Kiểm tra lại thành phần hóa học: xác minh lại xem thành phần hóa học của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn hay không.
Kiểm tra hiệu suất vật lý: bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra va đập, kiểm tra độ cứng, v.v., để đánh giá xem các tính chất cơ học của sản phẩm có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.
Kiểm tra không phá hủy: phát hiện lỗ hổng siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ và các phương tiện kỹ thuật khác được sử dụng để phát hiện xem có vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác bên trong sản phẩm hay không.
Kiểm tra bề ngoài và kích thước: kiểm tra xem độ hoàn thiện bề mặt, màu sắc, độ chính xác kích thước, v.v. của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.

IV. Ghi chép và phân tích dữ liệu: cơ sở để cải tiến liên tục
Kiểm tra, giám sát chất lượng không chỉ là việc đánh giá đơn giản xem nó có đủ tiêu chuẩn hay không. Quan trọng hơn, thông qua việc ghi và phân tích dữ liệu, các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng có thể được phát hiện để làm cơ sở cho việc cải tiến liên tục. Do đó, cần thiết lập một hệ thống hồ sơ chất lượng hoàn chỉnh để thu thập, sắp xếp và phân tích các dữ liệu khác nhau được tạo ra trong quá trình sản xuất, xác định các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và xây dựng các biện pháp cải tiến có mục tiêu.

V. Phản hồi và dịch vụ của khách hàng: nguồn gốc của cải tiến chất lượng
Khách hàng là người đánh giá cuối cùng về chất lượng sản phẩm. Vì vậy, việc tích cực thu thập phản hồi của khách hàng và tìm hiểu nhu cầu, mong đợi của khách hàng có ý nghĩa rất lớn để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và mức độ dịch vụ. Bằng cách thiết lập cơ chế phản hồi khách hàng hoàn chỉnh, giải quyết kịp thời các vấn đề khách hàng gặp phải trong quá trình sử dụng và không ngừng nâng cao sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.