Kiến thức ngành
Ống thép không gỉ Austenitic công nghiệp được sản xuất như thế nào?
Ống thép không gỉ Austenitic công nghiệp thường được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao. Quy trình sản xuất các loại ống này bao gồm một số bước chính mà tôi sẽ trình bày dưới đây:
Lựa chọn nguyên liệu thô: Quá trình bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, điển hình là hợp kim thép không gỉ có hàm lượng crôm và niken cao. Các loại phổ biến nhất được sử dụng cho ống thép không gỉ austenit là 304 và 316.
Nấu chảy và đúc: Nguyên liệu thô được lựa chọn sẽ được nấu chảy trong lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng. Kim loại nóng chảy sau đó được đúc thành phôi hoặc thỏi có kích thước và hình dạng cụ thể.
Cán nóng: Các phôi đúc được nung nóng và sau đó được đưa qua một loạt máy cán để giảm diện tích mặt cắt ngang và định hình chúng thành các dải dài, liên tục được gọi là cuộn cán nóng. Quá trình cán nóng này giúp cải thiện tính chất cơ học và loại bỏ mọi khuyết tật trên vật liệu.
Ủ: Các cuộn cán nóng có thể trải qua quá trình ủ, bao gồm làm nóng các cuộn dây đến nhiệt độ cụ thể và giữ chúng ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định để giảm bớt căng thẳng bên trong và cải thiện độ dẻo.
Cán nguội: Các cuộn dây đã ủ được cán nguội để đạt được kích thước và bề mặt hoàn thiện mong muốn. Quá trình này bao gồm việc chuyển các cuộn dây qua nhiều bộ con lăn ở nhiệt độ phòng để giảm thêm độ dày của chúng.
Hàn: Trong nhiều trường hợp, các cuộn cán nguội được hàn lại với nhau để tạo thành chiều dài dài hơn. Hàn có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, chẳng hạn như hàn TIG (Khí trơ vonfram) hoặc hàn cảm ứng tần số cao, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và kích thước ống.
Xử lý nhiệt: Sau khi hàn, các đường ống có thể trải qua các quy trình xử lý nhiệt như ủ dung dịch hoặc ủ giảm ứng suất để khôi phục cấu trúc vi mô của vật liệu và loại bỏ mọi khuyết tật liên quan đến mối hàn.
Vẽ nguội (tùy chọn): Đối với một số ứng dụng yêu cầu kích thước chính xác và bề mặt mịn hơn, các đường ống có thể trải qua quá trình kéo nguội. Quá trình này bao gồm việc kéo ống qua một loạt khuôn để đạt được kích thước cuối cùng mong muốn.
Hoàn thiện và kiểm tra: Sau đó, các đường ống phải trải qua nhiều quy trình hoàn thiện khác nhau, bao gồm đánh bóng và tẩy rửa, để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của chúng và loại bỏ mọi tạp chất. Sau khi hoàn thiện, các đường ống phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.
Đánh dấu và đóng gói: Cuối cùng, các đường ống được đánh dấu bằng các thông tin cần thiết, chẳng hạn như cấp độ, kích thước và số nhiệt, nhằm mục đích nhận dạng. Sau đó chúng được đóng gói cẩn thận để vận chuyển và phân phối.
Làm sạch trước và sau hàn: Trước khi hàn, cần phải làm sạch ống thép không gỉ thật kỹ để loại bỏ các chất gây ô nhiễm, dầu mỡ, bụi bẩn. Sau khi hàn, khu vực mối hàn cần được làm sạch lại một lần nữa để tránh nhiễm bẩn và đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt nhất.
Lựa chọn vật liệu độn: Chọn vật liệu độn thích hợp phù hợp hoặc gần giống với thành phần kim loại cơ bản để đảm bảo mối nối tương thích. Các kim loại phụ phổ biến cho thép không gỉ austenit bao gồm ER308, ER316 hoặc các loại tương tự.
Kỹ thuật hàn: Sử dụng các kỹ thuật hàn thích hợp, chẳng hạn như hàn TIG (Khí trơ vonfram) hoặc hàn MIG (Khí trơ kim loại), để giảm thiểu nguy cơ khuyết tật và đảm bảo chất lượng mối hàn tốt. Thép không gỉ Austenitic dễ bị nứt nóng nên thông số và kỹ thuật hàn phù hợp là rất quan trọng.
Nhiệt đầu vào: Kiểm soát nhiệt đầu vào trong quá trình hàn để tránh vật liệu quá nóng, có thể dẫn đến biến dạng, mất khả năng chống ăn mòn hoặc thay đổi luyện kim ở kim loại cơ bản.
Thiết kế mối hàn: Thiết kế mối hàn cần được xem xét cẩn thận để đảm bảo độ bền cơ học của mối hàn và giảm thiểu vùng tập trung ứng suất. Việc chuẩn bị các góc xiên và cạnh thích hợp là rất quan trọng.